提高對輥式破碎機軸的強度措施三大方法

        提高對輥式破碎機軸的強度措施三大方法：

        1.改善對輥式破碎機軸的受力狀況軸上零件的安裝位置、軸的結(jié)構(gòu)對軸的受力影響很大，設(shè)計軸時應(yīng)該充分加以考慮。當軸上有兩個 以上的零件輸出扭矩，應(yīng)該將輸入扭矩的零件盡量布置在軸的中間，而不是布置在軸的一端，這樣可以顯著降低軸上的最大轉(zhuǎn)矩。
        2.減小應(yīng)力集中大多數(shù)軸是在變應(yīng)力條件下工作的，主要失效形式為疲勞破壞。對輥式破碎機軸的截面變化處（如軸肩、鍵槽等）及過 盈配合產(chǎn)生的應(yīng)力集中是引起疲勞破壞的主要因素，因此設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中源和降低應(yīng)力集中程度。合金鋼對應(yīng)力集中 較為敏感，設(shè)計 時更應(yīng)加以注意。為減少應(yīng)力集中，應(yīng)盡量避免在對輥式破碎機軸上特別是應(yīng)力較大不為處鉆孔、開槽或加工螺紋。破碎機軸肩處應(yīng)采用圓角過渡，并且圓 角不宜過小。當依靠軸肩定位的零件圓角半徑很小時，為增大軸肩的圓角半徑，可采用內(nèi)四圓角或隔離環(huán)過渡。
對輥式破碎機軸的表面質(zhì)量對疲勞強度也有顯著影響，因為軸表面的加工刀痕也是應(yīng)力集中源，疲勞裂紋常發(fā)生在表面粗糙的部位，所以 必須合理確定 表面粗糙度。此外，對對輥式破碎機軸進行表面熱處理（滲碳淬火、高頻淬火等）和表面強化處理（碾壓、噴丸等），也可以提高軸的疲勞強度。
        3.破碎機軸的結(jié)構(gòu)工藝性軸的基本形狀確定后，需要根據(jù)裝配和制造工藝要求，對軸的細部結(jié)構(gòu)進行合理設(shè)計。例如，為了減少裝夾工件的時 間，同一軸上的鍵槽應(yīng)布置在同一母線上；為了減少道具種類，軸的鍵槽寬度、圓度、退到草和砂輪槽等應(yīng)盡量采用相同的尺寸，并符合有關(guān)的標準；為了去掉毛刺和便于裝配零件，軸段端部應(yīng)該倒角；過盈配合零件裝入端通常要加工出導向錐面；磨削處應(yīng)有砂輪越程槽 ，車削螺紋處應(yīng)有退刀槽。