產(chǎn)品簡介：
      配煤設備主要是將各種不同的煤種配合成適當比例的混合煤(主要用于火力發(fā)電廠用煤的標準化加工)。配煤生產(chǎn)線分地下煤廊和地上煤斗兩種形式，皮帶機分敞開式，半封閉式和全封閉式幾種形式是我鑫利重工機械制造有限公司研發(fā)生產(chǎn)的煤炭市場發(fā)展新方向,配煤設備可以分為地上煤廊和地下煤斗兩種方式。
      自動配煤流程通常選用2-8種煤經(jīng)進料倉——輸送帶——篩分破碎系統(tǒng)（可選）——特制攪拌機——成品煤輸送皮帶（高架皮帶輸送機）——成品煤 
      該套配煤系統(tǒng)可控制16種不同的物料臺時產(chǎn)量50--1000噸/小時(可以按需求加工定做)料倉的擺放方式可根據(jù)場地和需方要求任意擺放。 
移動配煤機工作原理：
      用裝載機將待破碎的物料裝入料斗，通過輸送帶的傳動，將物料送到破碎機，在掛有錘頭的轉(zhuǎn)子盤在電動機的驅(qū)動下，帶動錘頭做高速圓周運動，當物料進入破碎腔后，受到高速旋轉(zhuǎn)錘頭的打擊，物料高速射向反擊板后的撞擊、高速飛射物料間的摩擦撞擊而破碎，符合粒度要求的物料由規(guī)定篩孔中卸出。經(jīng)一次破碎粒度不符合要求的物料，隨著新進物料被錘頭再次沖擊破碎。 
移動配煤機結(jié)構(gòu)特點：
1 板形框架結(jié)構(gòu)，緊湊輕�。粍偠却�，穩(wěn)定性好。安裝維護簡單方便；
2更換皮帶方便，只要拆除秤體一側(cè)支座，即配煤機可在懸臂狀態(tài)下方便地更換環(huán)形帶；
3 具有卸料罩，避免在工作中粉塵飛揚，污染環(huán)境，也為現(xiàn)場安裝提供了方便；
4 全包形擋料板（裙邊形皮帶）結(jié)構(gòu)，防止物料外溢，避免物料掉入皮帶內(nèi)造成設備故障； 
5稱重傳感器采用雙連孔型高精度金屬波紋管密封傳感器，防塵性能好，并具有抗側(cè)向力、抗沖擊、抗振、穩(wěn)定性好和變形小特點，傳感器的安裝設計隱蔽，并且有過載保護裝置，因而傳感器不易損壞；
6 具有多托輥結(jié)構(gòu)的自動張緊及防跑偏裝置，并設有皮帶張緊標志，保證皮帶張力恒定，有利于穩(wěn)定精度；
7具有皮帶內(nèi)外清掃裝置，并能自動跟蹤，使皮帶內(nèi)外表面始終處于清潔狀態(tài)；
8采用軸裝直聯(lián)減速電機（即齒輪馬達）和變頻調(diào)速的拖動方式。運行平穩(wěn)，使用壽命長；
9 變頻調(diào)速系統(tǒng)簡單可靠，調(diào)速范圍寬，穩(wěn)速精度高，能適應高粉塵等惡劣工作環(huán)境。電機與減速機也可按用戶要求配置。給料機的驅(qū)動裝置可根據(jù)現(xiàn)場的條件，置于輸送機的頭部或尾部、左側(cè)或右側(cè)。 
自動化配煤流程示意圖
      自動化配煤設備控制系統(tǒng)，控制的目的是提高整個配煤過程的配比精度，即控制各種煤種更準確的滿足生產(chǎn)工藝分析，結(jié)合實際測試，使配煤控制系統(tǒng)分散化，網(wǎng)絡化，智能化，保證配煤控制系統(tǒng)的可靠性和長期穩(wěn)定性。
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